Quy trình và công nghệ gia công
Gia công tinh có thể được chia thành các phương pháp khuôn trên và khuôn dưới, có thể được hoàn thành thông qua các quy trình tổng hợp như phay.
Gia công tinh xảo có thể được chia thành các phương pháp khuôn trên và khuôn dưới, có thể hoàn thành thông qua các quy trình tổng hợp như phay, tiện, khắc, và EDM. Kích thước và hình dạng lỗ của gia công tinh xảo phù hợp với cạnh của sản phẩm, chủ yếu vì khuôn sáp chủ yếu được sử dụng cho việc tạo hình sáp công nghiệp, vì vậy điểm nóng chảy của nó không cao và độ cứng không cao khi chọn, và vật liệu hợp kim nhôm có giá thành tương đối rẻ và trọng lượng nhẹ được sử dụng làm khuôn.
Sau hai lần phun cát và làm khô tự nhiên, lần phun cát thứ ba, lần phun cát thứ tư, lần phun cát thứ năm và các lần tiếp theo được thực hiện lần lượt. Sau đó điều chỉnh số lần phun cát theo kích thước thể tích, yêu cầu bề mặt và trọng lượng tự thân, v.v., thường số lần phun cát là từ 3-7 lần.
Gia công tỉ mỉ sẽ phủ nhiều mẫu sáp lên khuôn cố định bằng keo công nghiệp và phun đều một lớp cát mịn, rất nhỏ và tinh tế, để bề mặt của phôi có thể mịn màng nhất có thể. Sau khi gia công tinh xảo hoàn tất và làm khô tự nhiên, keo công nghiệp sẽ tiếp tục được áp dụng lên bề mặt của mẫu sáp trong quá trình sử dụng, và sau đó một lớp cát sẽ được phun, kích thước hạt lớn hơn và thô hơn so với lớp cát trước, và mẫu sáp sẽ được làm khô tự nhiên ở nhiệt độ cố định sau khi phun.
Tiếp theo
Tiếp theo
Blog được đề xuất
Trình tự và quy trình lắp đặt gia công
Sắp xếp trình tự gia công chi tiết, cần tuân theo các nguyên tắc cơ bản "Mặt đầu tiên sau lỗ", "Thô trước sau đó tinh".
Quy trình xử lý nhiệt công nghệ gia công
Với sự phát triển của ngành hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp, ngành vi điện tử
Chi tiết về gia công, rèn và đúc
Trong quá trình sử dụng gia công cơ khí chi tiết, các tính chất cơ học của nó tốt hơn gang.